Como líderFabricante de máquinas de extrusión de perfiles de PVC, Qiangshengplas comprende as complexidades do proceso de extrusión e os desafíos que poden xurdir. Neste artigo, abordamos unha pregunta específica do lector sobre os problemas atopados durante a extrusión dunha mestura que contén LDPE e area. Ao analizar os problemas e ofrecer solucións alternativas, pretendemos capacitarlle para optimizar o seu proceso de fabricación e conseguir resultados exitosos.
Os retos do lector:
O lector identificou tres desafíos principais durante o seu proceso de extrusión:
Separación de area:A area sepárase do LDPE debido á diferenza de densidade, causando bloqueos e aumento da carga do motor na extrusora.
Fluxo e gasificación:A mestura quente (ao redor de 200 °C) presenta un fluxo excesivo e unha emisión de gases durante o prensado, o que provoca fugas do molde.
Deformación e rachaduras post-molde:As tellas formadas parecen perfectas inicialmente pero defórmanse e rachan ao cabo dun tempo, comprometendo a súa forma e estética.
Repensando o enfoque: métodos alternativos de fabricación
A suxestión principal consiste en substituír o paso de extrusión por un proceso de preformado. Aquí tes un desglose do enfoque alternativo:
Creación de formularios previos:Combina e funde os precursores en preformas que conteñan material suficiente para varios produtos finais. Isto pódese facer nun recipiente de mestura sinxelo.
Refrixeración e precarga:Deixar arrefriar completamente as preformas. A continuación, córtaos en precargas máis pequenas usando un coitelo de fío quente ou unha lámina de corte.
Moldeo por compresión a baixa temperatura:Use unha técnica de moldeo por compresión a unha temperatura máis baixa para presionar as precargas nas súas formas finais de ladrillo.
Vantaxes deste enfoque:
Elimina problemas relacionados coa area:Ao introducir a area despois da mestura inicial, elimina o problema de separación dentro da extrusora e reduce o desgaste das ferramentas de corte e moldeado.
Control de fluxo mellorado:As temperaturas de moldaxe máis baixas proporcionan un mellor control sobre o fluxo de material, minimizando as fugas durante o prensado.
Cracking reducido:As temperaturas máis baixas e a mestura máis uniforme axudan a evitar a deformación post-molde e a rachadura causada pola contracción desigual de diferentes materiais.
Inspiración en técnicas establecidas:
Moldeo por compresión de Sheet Molding Compound (SMC):Este método amplamente utilizado emprega recheo de fibra de vidro en lugar de area e ofrece un proceso similar para crear pezas compostas. Investigar SMC pode proporcionar información valiosa para o seu enfoque previo á formación.
Forxa en quente:Esta técnica demostra a eficacia das preformas na conformación de materiais quentes mediante o moldeado por compresión.
Optimización de parámetros de moldeo por compresión
Control de temperatura:Empregue a temperatura de ablandamento Vicat e a temperatura de deflexión térmica dos seus materiais para determinar a temperatura óptima da ferramenta de compresión. Isto garante un fluxo de material adecuado e minimiza a fisuración.
Tonelaxe de prensa e prequecemento:Utilice cálculos baseados no tamaño da preforma e nas propiedades do material para establecer a tonelaxe de prensa e a temperatura de prequecemento adecuadas para unha compresión efectiva.
Opcións de arrefriamento do molde:Considere ferramentas pre-refrigeradas ou temperaturas de preforma lixeiramente máis altas para conseguir un endurecemento óptimo tras a compresión.
Consideracións adicionais para a integración de area:
Se segue sendo necesario incorporar a area durante a fase de extrusión, explore o enfoque de "Composto de moldeado de follas". Aquí, o plástico extrúese primeiro, seguido da aplicación de area e unha última capa de plástico antes da compresión. Este método promove unha mellor distribución da area e reduce o desgaste dos equipos.
Conclusión
Ao implementar estes métodos de fabricación alternativos e optimizar os parámetros de moldaxe por compresión, pode mellorar significativamente o seu proceso de produción. A substitución do paso problemático de extrusión e a utilización de preformas ofrecen unha solución máis eficiente e controlada. Ademais, explorar técnicas establecidas como SMC e forxa en quente proporciona unha valiosa inspiración. Nós enQiangshengplasestán comprometidos en apoiar o seu éxito. Aínda que nos especializamos en máquinas de extrusión de perfiles de PVC, entendemos o panorama máis amplo da fabricación de plásticos e estamos encantados de compartir o noso coñecemento e experiencia. Se tes máis preguntas ou necesitas axuda para optimizar o teu proceso de produción, non dubides en contactar connosco.
Hora de publicación: 21-Xun-2024