Que é o moldeado por extrusión?
O moldeado por extrusión, tamén coñecido como extrusión no procesado de plásticos, utiliza presión hidráulica para forzar o material a través dun molde, creando seccións continuas de varias formas. Este proceso consiste en quentar o material xa que é empuxado cara adiante por un parafuso a través dun barril, dando lugar á formación de perfís continuos ou semiprodutos. O moldeado por extrusión, unha tecnoloxía temperá no procesamento de polímeros, evolucionou nos últimos 100 anos a un método de baixo custo, continuo e altamente eficiente con ampla aplicabilidade. Agora é o método de conformación máis utilizado na industria de procesamento de polímeros debido á súa adaptabilidade, altas taxas de produción e versatilidade.
Procesos básicos en moldeo por extrusión
1. Alimentación
O material plástico é introducido na tolva e móvese polas canles do parafuso por gravidade ou coa axuda dun alimentador, avanzando cara á cabeza da matriz.
2. Transmitir
A medida que o plástico entra na canle do parafuso, avanza con cada rotación do parafuso. A taxa de transporte real depende dos coeficientes de fricción do plástico contra o barril e o parafuso. A maior fricción co barril ou a menor fricción co parafuso aumenta o movemento cara adiante do plástico.
3. Compresión
A compresión é fundamental no moldeado por extrusión. O plástico é un mal condutor da calor, e calquera oco entre as partículas pode dificultar a transferencia de calor, afectando as taxas de fusión. A compresión axuda a expulsar os gases do material, evitando defectos e garante a densidade do produto mantendo unha alta presión do sistema.
4. Fusión
Co aumento da presión, o plástico sólido en movemento entra en contacto e roza a parede do barril quente, formando unha fina película de fusión. Esta película é raspada polo parafuso mentres se move, acumulándose diante dos voos do parafuso e formando unha piscina de fusión.
5. Mestura
A alta presión, o material sólido compáctase nun tapón denso. A mestura ocorre só entre capas de material fundido, non dentro do tapón sólido.
6. Esgotador
A ventilación é esencial para eliminar os gases e vapores producidos durante o proceso de extrusión. A ventilación adecuada garante a calidade do produto final evitando baleiros e defectos.
Vantaxes do moldeado por extrusión
Equipo sinxelo con baixo investimento: a maquinaria para o moldeado por extrusión é sinxela e rendible.
Produción continua con alta eficiencia: a extrusión permite unha produción continua, mellorando a eficiencia.
Alto grao de automatización: a automatización reduce a intensidade do traballo e aumenta a precisión.
Fácil operación e control do proceso: o proceso é fácil de usar e manexable.
Produtos uniformes e de alta calidade: o proceso de extrusión produce produtos consistentes e densos.
Ampla compatibilidade de materiais: pódense usar a maioría dos termoplásticos e algúns materiais termoestables.
Aplicacións versátiles: o moldeado por extrusión é axeitado para varios produtos, polo que é un proceso multifuncional.
Liñas de produción compactas: o proceso require un espazo mínimo e mantén un ambiente de produción limpo.
Consideracións clave no moldeado por extrusión
Comprobacións previas ao arranque: inspeccione o barril, a tolva e os elementos de fixación, asegurándose de que todos os compoñentes estean seguros. Lubrique se fose necesario e limpe o equipo.
Arranque a baixa velocidade: accione inicialmente o parafuso a baixa velocidade, controlando calquera irregularidade no rendemento do motor ou no son.
Probas curtas sen carga: limite a proba do parafuso a 30 minutos antes de conectar os moldes de produción, lubricando os parafusos do molde para facilitar a eliminación.
Alimentación gradual: Comeza cunha baixa velocidade de parafuso e alimenta o material de forma uniforme, observando as flutuacións na corrente do motor.
Monitorización da temperatura: comproba continuamente as temperaturas dos rodamentos, garantindo que non hai contacto directo coas pezas móbiles durante a operación.
Solucións de rugosidade da superficie: Aumente a temperatura, axuste a velocidade do parafuso, substitúa os filtros e use axentes de secado axeitados para evitar defectos na superficie.
Prevención da escala: reduce o uso de lubricante, mellora as propiedades dos materiais ou aplique revestimentos de teflón para reducir a incrustación.
Manter unha saída estable: abordar as flutuacións axustando as condicións, utilizando diferentes formas de parafuso e controlando as variacións de temperatura para garantir unha extrusión consistente.
Aplicacións do moldeado por extrusión
Os perfís de extrusión de plástico son ideais para producir tubos, perfís de portas, pezas de automóbiles e moito máis.
1. Tubos e tubaxes
A extrusión úsase habitualmente para producir tubos e tubos de plástico a partir de materiais como PVC e outros termoplásticos.
2. Illamento de fíos
Moitos termoplásticos son excelentes illantes, polo que son axeitados para extruir illamento e revestimento de fíos e cables, incluíndo opcións de fluoropolímero.
3. Perfís de portas e ventás
O PVC é un material popular para extruir marcos continuos de portas e ventás, que son ideais para aplicacións domésticas.
4. Persianas
Os termoplásticos pódense extruir para formar as lamas uniformes das persianas, a miúdo usando poliestireno para facer aparencias de madeira de imitación.
5. Temporalización
Os produtos de goma protectoras do tempo son extruídos con frecuencia, ofrecendo solucións de selado eficaces para varias aplicacións.
6. Limpaparabrisas e limpadores
Os limpaparabrisas dos automóbiles e as láminas de raspador manual adoitan fabricarse con materiais de caucho sintético extruído como EPDM.
A versatilidade e a eficiencia do moldeado por extrusión convérteno nunha pedra angular na industria de fabricación de plásticos, cunha ampla gama de aplicacións e beneficios que impulsan o seu uso xeneralizado.
Hora de publicación: 16-Xul-2024