Análise de fallos comúns de extrusoras de plástico

As extrusoras de plástico son maquinaria esencial na industria dos plásticos, que transforman os pellets de plástico en varias formas. Non obstante, como calquera máquina, son propensos a avarías que poden perturbar a produción. Comprender e abordar estes problemas é fundamental para manter as operacións eficientes. Aquí tes unha análise completa dos fallos comúns da extrusora e os seus métodos de resolución de problemas:

1. O motor principal non pode arrancar:

Causas:

1. Procedemento de inicio incorrecto:Asegúrese de que a secuencia de inicio se siga correctamente.
2. Roscas do motor danadas ou fusibles fundidos:Comprobe o circuíto eléctrico do motor e substitúa os fusibles danados.
3. Dispositivos de interbloqueo activados:Verifique que todos os dispositivos de enclavamento relacionados co motor estean na posición correcta.
4. Desactivar o botón de parada de emerxencia:Comprobe se o botón de parada de emerxencia está restablecido.
5. Tensión de indución do inversor descargado:Agarde 5 minutos despois de desconectar a alimentación principal para permitir que a tensión de indución do inversor se disipe.

Solucións:

1. Volve comprobar o procedemento de inicio e inicie o proceso na secuencia correcta.
2. Inspeccione o circuíto eléctrico do motor e substitúa os compoñentes defectuosos.
3. Confirme que todos os dispositivos de bloqueo funcionan correctamente e non impiden o inicio.
4. Restablece o botón de parada de emerxencia se está activado.
5. Permita que a tensión de indución do convertidor se descargue completamente antes de tentar reiniciar o motor.

2. Corrente inestable do motor principal:

Causas:

1. Alimentación desigual:Comprobe a máquina de alimentación por calquera problema que poida causar un abastecemento irregular de material.
2. Rolamentos de motor danados ou mal lubricados:Inspeccione os rodamentos do motor e asegúrese de que estean en bo estado e lubricados adecuadamente.
3. Quentador inoperativo:Verifique que todos os quentadores funcionan correctamente e quentan o material de forma uniforme.
4. Almofadas de axuste de parafusos desalineadas ou interferentes:Comprobe as almofadas de axuste dos parafusos e asegúrese de que estean aliñadas correctamente e que non causen interferencias.

Solucións:

1. Solucione os problemas da máquina de alimentación para eliminar calquera inconsistencia na alimentación do material.
2. Repare ou substitúa os rodamentos do motor se están danados ou requiren lubricación.
3. Inspeccione cada aquecedor para o seu correcto funcionamento e substitúa os defectuosos.
4. Examine as almofadas de axuste dos parafusos, aliñalas correctamente e comprobe que non hai interferencias con outros compoñentes.

3. Corrente de arranque do motor principal excesivamente alta:

Causas:

1. Tempo de calefacción insuficiente:Deixe que o material se quente adecuadamente antes de poñer en marcha o motor.
2. Quentador inoperativo:Verifique que todos os quentadores funcionan correctamente e contribúen ao prequecemento do material.

Solucións:

1. Amplíe o tempo de quecemento antes de poñer en marcha o motor para garantir que o material estea suficientemente plastificado.
2. Comprobe cada aquecedor para o seu correcto funcionamento e substitúa os defectuosos.

4. Descarga de material obstruída ou irregular da matriz:

Causas:

1. Quentador inoperativo:Confirme que todos os quentadores funcionan correctamente e proporcionan unha distribución uniforme da calor.
2. Baixa temperatura de funcionamento ou distribución ampla e inestable do peso molecular do plástico:Axuste a temperatura de funcionamento segundo as especificacións do material e asegúrese de que a distribución do peso molecular do plástico estea dentro dos límites aceptables.
3. Presenza de obxectos estraños:Inspeccione o sistema de extrusión e a matriz en busca de materiais estraños que poidan obstruír o fluxo.

Solucións:

1. Verifique que todos os quentadores funcionen correctamente e substitúa os que estean defectuosos.
2. Revisa a temperatura de funcionamento e axusta se é necesario. Consulte cos enxeñeiros de procesos se é necesario.
3. Limpar e inspeccionar a fondo o sistema de extrusión e a matriz para eliminar calquera obxecto estraño.

5. Ruído anormal do motor principal:

Causas:

1. Rodamentos de motor danados:Inspeccione os rodamentos do motor en busca de signos de desgaste ou danos e substitúaos se é necesario.
2. Rectificador de silicio defectuoso no circuíto de control do motor:Comprobe os compoñentes do rectificador de silicio para detectar calquera defecto e substitúaos se é necesario.

Solucións:

1. Substitúe os rodamentos do motor se están danados ou desgastados.
2. Inspeccione os compoñentes do rectificador de silicio no circuíto de control do motor e substitúa os defectuosos.

6. Quecemento excesivo dos rodamentos do motor principal:

Causas:

1. Lubricación insuficiente:Asegúrese de que os rodamentos do motor estean adecuadamente lubricados co lubricante adecuado.
2. Desgaste severo dos rodamentos:Inspeccione os rodamentos para detectar signos de desgaste e substituílos se é necesario.

Solucións:

1. Comproba o nivel de lubricante e engade máis se é necesario. Use o lubricante recomendado para os rodamentos específicos do motor.
2. Inspeccione os rodamentos para detectar signos de desgaste e substitúeos se están moi desgastados.

7. Presión fluctuante da matriz (continuación):

Solucións:

1. Solucionar problemas do sistema de control do motor principal e dos rodamentos para eliminar as causas das inconsistencias de velocidade.
2. Inspeccione o motor do sistema de alimentación e o sistema de control para garantir unha taxa de alimentación constante e eliminar as flutuacións.

8. Baixa presión de aceite hidráulico:

Causas:

1. Configuración incorrecta de presión no regulador:Verifique que a válvula reguladora de presión do sistema de lubricación estea configurada no valor adecuado.
2. Fallo da bomba de aceite ou tubo de aspiración obstruído:Inspeccione a bomba de aceite para detectar calquera mal funcionamento e asegúrese de que o tubo de aspiración estea libre de obstáculos.

Solucións:

1. Comprobe e axuste a válvula reguladora de presión no sistema de lubricación para garantir a presión adecuada do aceite.
2. Inspeccione a bomba de aceite por calquera problema e repare ou substitúaa se é necesario. Limpar o tubo de aspiración para eliminar calquera obstrucción.

9. Cambiador automático de filtros lento ou mal funcionamento:

Causas:

1. Baixa presión de aire ou hidráulica:Verifique que a presión de aire ou hidráulica que alimenta o cambiador de filtros é a adecuada.
2. Cilindro de aire ou cilindro hidráulico con fugas:Comprobe se hai fugas nos selos do cilindro de aire ou do cilindro hidráulico.

Solucións:

1. Inspeccione a fonte de enerxía para o cambiador de filtros (aire ou hidráulico) e asegúrese de que proporciona presión suficiente.
2. Examine os selados do cilindro de aire ou do cilindro hidráulico en busca de fugas e substitúaos se é necesario.

10. Pin ou chave de seguridade cortada:

Causas:

1. Par excesivo no sistema de extrusión:Identifique a fonte de torque excesivo dentro do sistema de extrusión, como materiais estraños que atascan o parafuso. Durante a operación inicial, asegúrese de que o tempo de prequecemento e a configuración da temperatura sexan axeitadas.
2. Desalineación entre o motor principal e o eixe de entrada:Comprobe se hai desalineamentos entre o motor principal e o eixe de entrada.

Solucións:

1. Deteña a extrusora inmediatamente e inspeccione o sistema de extrusión para detectar calquera obxecto estraño que cause o atasco. Se este é un problema recorrente, revise o tempo de prequecemento e a configuración da temperatura para garantir a plastificación adecuada do material.
2. Se se identifica un desalineamento entre o motor principal e o eixe de entrada, é necesario realizar un realineamento para evitar un cizallamento adicional dos pasadores ou chaves de seguridade.

Conclusión

Ao comprender estas fallas comúns da extrusora e os seus métodos de solución de problemas, pode manter unha produción eficiente e minimizar o tempo de inactividade. Lembra que o mantemento preventivo é fundamental. A inspección regular da súa extrusora, o cumprimento dos programas de lubricación axeitados e o uso de materiais de alta calidade poden reducir significativamente a aparición destes fallos. Se atopas algún problema máis aló da túa experiencia, sempre recoméndase consultar a un técnico de extrusora cualificado.