Introdución á extrusión plástica
A extrusión de plásticos é un dos procesos de fabricación máis utilizados na industria dos plásticos, especialmente dos termoplásticos. Semellante ao moldeado por inxección, a extrusión emprégase para crear obxectos con perfís continuos, como tubos, tubos e perfís de portas. A moderna extrusión de termoplásticos foi unha ferramenta robusta durante case un século, que permitiu a produción en gran cantidade de pezas de perfil continuo. Os clientes colaboran con empresas de extrusión de plástico para desenvolver extrusións de plástico personalizadas para as súas necesidades específicas.
Este artigo afonda nos fundamentos da extrusión de plástico, explicando como funciona o proceso, que materiais termoplásticos se poden extruir, que produtos se fabrican habitualmente mediante extrusión de plástico e como se compara a extrusión de plástico coa extrusión de aluminio.
Proceso de extrusión de plástico
Para comprender o proceso de extrusión de plástico, é fundamental saber que é unha extrusora e como funciona. Normalmente, unha extrusora consta dos seguintes compoñentes:
Tolva: almacena materias primas plásticas.
Garganta de alimentación: alimenta o plástico desde a tolva ata o barril.
Barril quentado: Contén un parafuso accionado por un motor, que empurra o material cara á matriz.
Placa rompedora: equipada cunha pantalla para filtrar o material e manter a presión.
Tubo de alimentación: transfire o material fundido do barril á matriz.
Troquel: dá forma ao material no perfil desexado.
Sistema de refrixeración: Asegura a solidificación uniforme da parte extruída.
O proceso de extrusión de plástico comeza enchendo a tolva con materias primas sólidas, como pellets ou escamas. O material é alimentado por gravidade a través da garganta de alimentación ata o barril da extrusora. A medida que o material entra no barril, quéntase a través de varias zonas de calefacción. Simultaneamente, o material é empuxado cara ao extremo da matriz do canón mediante un parafuso alternativo, accionado por un motor. O parafuso e a presión xeran calor adicional, polo que as zonas de calefacción non teñen que estar tan quentes como a temperatura final de extrusión.
O plástico fundido sae do barril a través dunha pantalla reforzada por unha placa rompedora, que elimina os contaminantes e mantén unha presión uniforme dentro do barril. A continuación, o material pasa polo tubo de alimentación a unha matriz personalizada, que ten unha abertura en forma de perfil extruido desexado, producindo a extrusión de plástico personalizada.
A medida que o material é forzado a través da matriz, toma a forma da abertura da matriz, completando o proceso de extrusión. O perfil extruído arrefríase nun baño de auga ou a través dunha serie de rolos de refrixeración para solidificar.
Plásticos por extrusión
A extrusión de plástico é adecuada para varios materiais termoplásticos, quentados ata os seus puntos de fusión sen causar degradación térmica. A temperatura de extrusión varía dependendo do plástico específico. Os plásticos de extrusión comúns inclúen:
Polietileno (PE): Extrude entre 400°C (baixa densidade) e 600°C (alta densidade).
Poliestireno (PS): ~450 °C
Nylon: 450°C a 520°C
Polipropileno (PP): ~450 °C
PVC: entre 350°C e 380°C
Nalgúns casos, pódense extruir elastómeros ou plásticos termoendurecibles en lugar de termoplásticos.
Aplicacións da extrusión plástica
As empresas de extrusión de plástico poden fabricar unha ampla gama de pezas con perfís consistentes. Os perfís de extrusión de plástico son ideais para tubos, perfís de portas, pezas de automóbiles e moito máis.
1. Tubos e tubaxes
Os tubos e tubos de plástico, a miúdo feitos de PVC ou outros termoplásticos, son aplicacións comúns de extrusión de plástico debido aos seus perfís cilíndricos sinxelos. Un exemplo son os tubos de drenaxe extruídos.
2. Illamento de fíos
Moitos termoplásticos ofrecen un excelente illamento eléctrico e estabilidade térmica, polo que son axeitados para extrusión de illamento e revestimento de fíos e cables. Tamén se utilizan fluoropolímeros para este fin.
3. Perfís de portas e ventás
Os marcos de portas e ventás de plástico, caracterizados polos seus perfís e lonxitudes continuos, son perfectos para a extrusión. O PVC é un material popular para esta aplicación e outros accesorios domésticos relacionados cos perfís de extrusión de plástico.
4. Persianas
As cortinas, que consisten en moitas lamas idénticas, pódense extruir a partir de termoplásticos. Os perfís adoitan ser curtos, ás veces cun lado redondeado. O poliestireno úsase a miúdo para persianas de madeira de imitación.
5. Temporalización
As empresas de extrusión de plástico producen con frecuencia produtos de protección contra o tempo, deseñados para encaixar perfectamente nos marcos de portas e ventás. O caucho é un material común para a intemperie.
6. Limpaparabrisas e limpadores
Os limpaparabrisas de automóbiles son normalmente extruídos. O plástico extruído pode ser materiais de caucho sintético como EPDM, ou unha combinación de caucho sintético e natural. As láminas de raspador manual funcionan de forma similar aos limpaparabrisas.
Extrusión de plástico vs extrusión de aluminio
Ademais dos termoplásticos, tamén se pode extruir o aluminio para crear pezas de perfil continuo. As vantaxes da extrusión de aluminio inclúen o lixeiro, a condutividade e a reciclabilidade. As aplicacións comúns para a extrusión de aluminio inclúen barras, tubos, fíos, tubos, valos, carrís, marcos e disipadores de calor.
A diferenza da extrusión de plástico, a extrusión de aluminio pode ser quente ou fría: a extrusión en quente realízase entre 350 °C e 500 °C, mentres que a extrusión en frío faise a temperatura ambiente.
Conclusión
A extrusión de plástico, especialmente no contexto da China Plastic Pipe Extrusion Line, é un método versátil e eficiente para producir pezas de perfil continuo. A súa capacidade para manexar unha variedade de termoplásticos e a súa ampla gama de aplicacións fano indispensable na industria de fabricación de plásticos.
Hora de publicación: 16-Xul-2024